焊前先將銅件前端加工成錐角，銅、鋁焊接表面用銼刀清理干凈。在摩擦焊機焊接過程中為了防止鋁在接頭處變形流失，以及鋁、銅試件由于受壓失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲變形，采用模子對銅、鋁進行封閉加壓。

摩擦焊機采用工藝規(guī)范焊接的接頭，在靜載拉伸時大多數(shù)都斷于鋁母材，并可以彎曲成180°角。這種接頭成功地用于變電站戶外多股設備銅端子和鋁導線的連接。大型高溫電爐的銅母線的面積為250×20=5000 mm2，鋁母線的面積為250×30=7500 mm2。采用8個直徑為30mm的銅-鋁摩擦焊接頭并聯(lián)，做為過渡段，再用碳弧焊連接兩頭的銅-銅和鋁-鋁接頭。這種摩擦焊-碳弧焊的大型銅-鋁母線接頭，在高溫及冷卻水的噴澆和腐蝕性物質(zhì)的作用下，使用壽命超過了十年，比原來銅-鋁碳弧焊接頭的壽命（三個月）提高了四十多倍。

銅-鋁高溫摩擦焊接頭，經(jīng)得起靜載的彎曲、拉伸試驗和生產(chǎn)運行的考驗。但是，在摩擦焊接機生產(chǎn)實踐中，還要求銅-鋁接頭能經(jīng)得起反復彎曲、沖壓和鍛壓試驗。摩擦焊機為了擴大銅-鋁摩擦焊的應用，常常要求把圓斷面接頭鍛壓成各種所需要的形狀和尺寸，因此接頭的鍛壓性能是非常重要的。可是在進行新的試驗時，發(fā)現(xiàn)有接頭脆斷。

由銅-鋁系平衡圖指出，當銅中含鋁量超過9.4%，和鋁中含銅量超過5.9%時，由于其中含有大量的金屬化合物（Cu9Al4,CuAl2等）而使合金變脆。銅-鋁接頭的脆斷，摩擦焊機主要是由于加熱溫度過高和加熱時間過長，在接頭中產(chǎn)生銅-鋁脆性合金層所引起的。

按銅-鋁摩擦焊接頭脆斷的特點，其原因分析如下：

摩擦焊機在銅-鋁摩接頭的摩擦加熱過程中，高速摩擦塑性變形層最初在銅-鋁摩擦表面，以后過渡到鋁材的內(nèi)部，形成鋁-鋁的摩擦。表1中所用的焊接工藝規(guī)范，都可能使摩擦焊接表面的溫度超過銅-鋁共晶點548℃，達到鋁的熔點660℃。這樣的高溫使接頭中形成了大量的脆性組織，使接頭產(chǎn)生脆斷。